分條機(jī)控制速度限制

張力控制時(shí)，分條機(jī)要對速度進(jìn)行限制，否則會出現(xiàn)飛車，因此要限速運(yùn)行。

張力與轉(zhuǎn)矩的計(jì)算

假如 F*D/2=T/i(F-- 張力，D-- 卷徑，T-- 轉(zhuǎn)矩，i-- 減速比)，=F=2*T*i/D 對于 3.7KW 的交流電機(jī)，其額定轉(zhuǎn)矩的計(jì)算如下：T=9550*P/n=T=24.88N.m 所以 Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T-- 電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩，P-- 電機(jī)的額定功率，n== 電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速)

在做加工前，我們首先要了解待加工材料的特點(diǎn)，這樣才能更有針對性地設(shè)計(jì)加工方案。

鋁屬于輕金屬，具有質(zhì)地軟、熔點(diǎn)低,、易氧化的特點(diǎn)。需要注意的是，雖然純鋁易氧化，但生成的氧化鋁結(jié)構(gòu)非常緊密，且化學(xué)性能穩(wěn)定。鋁在加入其他金屬后會，其機(jī)械性能會得到增強(qiáng)，一般工程用鋁都是鋁合金，如飛機(jī)上常用的就是鋁鎂合金。

鋁及鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。航空航天、家電數(shù)碼、汽車制造等行業(yè)都能看見它們的身影。另外鋁也是機(jī)床加工中常見的材料。

使用數(shù)控機(jī)床加工鋁料時(shí)，想讓加工尺寸更穩(wěn)定，這些地方一定要注意。

1、機(jī)床的狀態(tài)。加工穩(wěn)定與否很大程度上取決于機(jī)床自身狀態(tài)，新機(jī)床或者沒有調(diào)試的機(jī)床易出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的情況。遇到這類情況，可以對伺服電機(jī)、絲杠、螺母等零部件進(jìn)行檢查，并對機(jī)床進(jìn)行調(diào)試。

2、材料冷卻問題。工件在冷卻后可能會出現(xiàn)變形的情況。這種情況往往難以避免，這時(shí)候就需要特別注意冷卻液的使用。在進(jìn)行在位測量時(shí)也要考慮材料變形的可能。

3、加工工藝。加工工藝不合理極易造成工件的尺寸誤差。在保證基本加工工藝 (如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面” 或者夾具使用中 “減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具” 等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，要盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差。

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。

分條機(jī)具有高度柔性

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。